Profiliermaschine QUADRO-KS

Profilinformationen

Wechselkassetten mit 10 Rollenstationen beidseitig bestückt und schwenkbar

Es können 2 Profile ausgewählt werden

Profilauswahl

Profilinformationen
Falzprofile
Snap / Nailstrip Profile

Wechselkassetten mit 10 Rollenstationen einseitig bestückt und nicht schwenkbar

Es kann 1 Profil ausgewählt werden

Profilauswahl

Doppelstehfalz 50mm
Doppelstehfalz 50mm mit Clip Relief
Doppelstehfalz 50mm (2″) USA Version

Profilinformationen
Falzprofile

Wechselkassetten mit 12 Rollenstationen einseitig bestückt und nicht schwenkbar

Es kann 1 Profil ausgewählt werden

Profilauswahl

Snap Lok 43,5 (1 3/4″)
Sofit Panel
Steckfalzpanel
Stufenpanel
Profilinformationen
Snap / Nailstrip Profile
Fassadenprofile
Stufenpanel

Sonderprofile gem. Kundenwunsch

Hier einige Beispiele für Sonderprofile

Profilauswahl

Hohlumschlag
Fensterbank 1
Fensterbank 2
Traufblech
Landhaus 1
Landhaus 2
Fassadenpaneel
Kühlfahrzeugeindeckung 1
Kühlfahrzeugeindeckung 2
Kühlfahrzeugeindeckung 3
Leistendach
Dachprofil
Containereindeckung 1
Containereindeckung 2
Kassettenpaneel

Weitere Informationen

Wie beim Profiliermaschinensystem QUADRO können auch bei der Variante QUADRO-KS mit nur einer Basismaschine Blechprofile aus den unterschiedlichsten Anwendungsbereichen bedienerfreundlich und innerhalb kürzester Umrüstzeit in höchster Qualität hergestellt werden. Zur Herstellung der verschiedenen Profilformen wird dabei das bekannte Wechselkassettensystem mit 10 oder 12 Umformstationen eingesetzt.

Durch die clevere Konstruktion ist der Kunde in der Lage, die Ausstattung und damit den Anwendungsbereich der Maschine individuell selbst zu bestimmen. Natürlich kann die Maschine auch nachträglich zu jeder Zeit durch weitere Kassetten oder umfangreiches Zubehör ergänzt werden.

Die QUADRO-KS ist auf einem robusten Basisrahmen aufgebaut und mit 4 Laufrollen fahrbar ausgeführt. Zum Sichern gegen unbeabsichtigtes Wegrollen sind zwei Laufrollen fixierbar. Weiterhin ermöglichen die zum Lieferumfang gehörenden Kranösen sowie die am Gestell angebrachten Staplertaschen den sicheren Transport der Maschine auf der Baustelle. Dadurch ist sowohl im Betrieb als auch auf der Baustelle ein flexibler Einsatz der Maschine gewährleistet. Aufklappbare Abdeckhauben, die über eine Sicherheitseinrichtung abgesichert sind, schützen die Maschine und den Bediener und erleichtern die Einstellarbeiten.

Die Einlaufbreitenbreite kann stufenlos über ein Handrad mit dem bewährten Spindelsystem zwischen 300 und 800 mm verstellt werden. Für den konischen Betrieb wird die Spindelverstellung ausgekuppelt damit sich die Verstellseite je nach Schrägstellung seitlich frei in einer speziellen Linearführung verschieben kann. Im Einlaufbereich ist die QUADRO-KS zur stabilen Führung des Bandmaterials jeweils rechts und links mit robusten, kugelgelagerten Einlaufführungen versehen. Diese sind zur Justierung der Profilaußenkanten jeweils getrennt einstellbar ausgeführt. Dadurch ist ein reibungsloser und spielfreier Vorschub des Bandes möglich.

Die im Einlaufbereich angeordnete, zusätzlich verstärkte Querteilrollenschere besteht aus einem Schneidkopf mit gehärteten Rollenmessern, die mit geringem Aufwand bei Bedarf nachgeschliffen oder auch ausgetauscht werden können. Der Schneidkopf ist an einer wartungsfreien Linearrollenführung angebaut und wird über einen Zahnriemen angetrieben. Damit ist ein sauberer und gratfreier Schnitt gewährleistet. Die kürzeste Scharenlänge beträgt bei diesem Trennverfahren ca. 700 mm. Für kürzere Scharenlängen ab ca. 100 mm stehen optional auch weitere Trenneinrichtungen zum Anbau im Auslaufbereich der QUADRO zur Verfügung. Je nach Material und Profiltyp kann dabei mit einer QA60 (nur für NE-Metalle) der Trennschnitt erfolgen. Für die Herstellung von konischen Profilbahnen ist die QUADRO-KS zusätzlich im Einlaufbereich mit einer Längstrenneinrichtung LS ausgestattet. Damit wird der konische Längsschnitt vor dem Profilieren ausgeführt.

Im nachfolgend angeordneten Profilierbereich befindet sich das bewährte Wechselkassettensystem. Je nach Profiltyp können dort Kassetten mit 10 oder 12 Profilierstationen aufgenommen werden. Der Profilwechsel ist durch Schwenken der Kassetten oder durch Kassettenwechsel in kürzester Zeit möglich. Beim Schwenken der Kassetten dauert die Umrüstzeit nur wenige Minuten und es ist ohne Hilfsmittel schnell und einfach umsetzbar.

Beim Kassettenwechsel werden Hilfsmittel wie Stapler, Tischkran oder Hallenkran benötigt. Aber auch hier beträgt die maximale Umrüstzeit weniger als 20 Minuten. Die gehärteten und oberflächenbehandelten Profilrollen der Wechselkassetten sind für Materialstärken zwischen 0,5 – 0,7 mm werkseitig voreingestellt (Ausnahme: Sonder- oder Fassadenprofile wahlweise 0,6 – 0,8 mm oder 0,8 – 1,0 mm). Zur automatischen Verarbeitung von verschiedenen Längen und Stückzahlen ist die QUADRO-KS mit einer SPS ausgestattet. Die Eingabe erfolgt über ein menügeführtes Touch-Panel. Für die Betriebsart konisches Profilieren wird am Touchscreen ein eigenes Untermenü aufgerufen. Dort können die notwendigen Längeneingaben für kurze Breite A, lange Breite B und Bahnlänge über einen Touchsreen an der Steuerung direkt eingegeben werden. Die Steuerung berechnet daraus einen Einstellwert für die Schrägstellung der Kassette auf der Verstellseite. Dazu wird mittels Handrad über eine Verstellspindel die Kassette entsprechend des vorgegebenen Wertes verstellt und anschließend manuell auf die Startposition geschoben. In der Betriebsart konisches Profilieren kann nur im Einzeltakt profiliert werden. D. h. nachdem das Profil aus der Maschine rausgelaufen ist, muss zunächst die bewegliche Kassette der Verstellseite auf die Startposition manuell zurückgeschoben werden. Anschließend wird die nächste Bahn konisch geschnitten und profiliert.

Beim Profilieren vom Coil in der Betriebsart paralleles Profilieren wird zunächst am Touch-Panel die gewünschte Länge und Stückzahl eingegeben. Das manuell zugeführte Bandmaterial wird mittels der angetriebenen Transportrollen in die Maschine eingezogen. Nach Erreichen der programmierten Länge stoppt der über einen Frequenzumrichter angesteuerte Antrieb, und der Trennschnitt mittels angetriebener Rollenschere wird automatisch ausgeführt. Der Nachlauf und damit die Längentoleranz beträgt ca. 1 – 2 mm. Im Automatikbetrieb erfolgt der Neustart der nächsten Bahn automatisch. Im Einzeltaktmodus wird der Neustart jeweils vom Bediener ausgelöst. Nach dem Trennen der letzten Profilbahn kann über einen Kupplungshebel der weitere Materialeinzug gestoppt werden und das Band aus dem Einzugsbereich manuell zurückgezogen werden.

Steuerungsvarianten