Die Profiliermaschine QUADFLEX ist eine vielseitige und multifunktionelle Profilieranlage für den stationären Betrieb. Es können dabei mit nur einer Basismaschine auch komplexe Blechprofile aus den unterschiedlichsten Anwendungsbereichen bedienerfreundlich und mit kürzester Umrüstzeit in höchster Qualität hergestellt werden.

 Durch Ihr Wechselkassettensystem mit 14 Verformungsstationen erfolgt die Umstellung auf ein anderes Profil innerhalb kürzester Rüstzeiten. Damit ist die QUADFLEX für eine Vielzahl von verschiedensten Profilformen effektiv und wirtschaftlich einsetzbar.

Durch die clevere Konstruktion ist der Kunde in der Lage, die Ausstattung und damit den Anwendungsbereich der Maschine individuell selbst zu bestimmen. Natürlich kann die Maschine auch nachträglich zu jeder Zeit durch weitere Kassetten oder umfangreiches Zubehör ergänzt werden.

Die QUADFLEX ist auf einem robusten Basisrahmen aufgebaut. Die am Gestell angebrachten Staplertaschen ermöglichen den sicheren Transport der Maschine. Aufklappbare Abdeckhauben, die über eine Sicherheitseinrichtung abgesichert sind, schützen die Maschine und den Bediener und erleichtern die Einstellarbeiten.

Die Einlaufbreitenbreite kann stufenlos mit dem bewährten manuellen Spindelsystem über Handrad zwischen 300 und 800 mm verstellt werden. Im Einlaufbereich ist die QUADFLEX zur stabilen Führung des Bandmaterials jew. rechts und links mit robusten, kugelgelagerten Einlaufführungen versehen. Diese sind zur Justierung der Profilaußenkanten jew. getrennt einstellbar ausgeführt. Dadurch ist ein reibungsloser und spielfreier Vorschub des Bandes möglich.

Die im Einlaufbereich angeordnete Querteilrollenschere besteht aus einem Schneidkopf mit gehärteten Rollenmessern, die mit geringem Aufwand bei Bedarf nachgeschliffen oder auch ausgetauscht werden können. Der Schneidkopf ist an einer stabilen, wartungsfreien Linearrollenführung angebaut und wird über einen Zahnriemen angetrieben. Damit ist ein sauberer und gratfreier Schnitt gewährleistet. Die kürzeste Scharenlänge beträgt bei diesem Trennverfahren ca. 1000mm.

Im nachfolgend angeordneten Profilierbereich befindet sich das Wechselkassettensystem. Dort werden die mit 14 Profilierstationen bestückten Kassetten aufgenommen. Der Profilwechsel ist durch Schwenken der Kassetten oder durch Kassettenwechsel in kürzester Zeit möglich. Das Schwenken erfolgt dabei mit wenig Kraftaufwand mittels steckbarem Handrad über ein Getriebe. Beim Kassettenwechsel werden Hilfsmittel wie Stapler, Tischkran oder Hallenkran benötigt.

Aber auch hier beträgt die maximale Umrüstzeit weniger als 20 Minuten. Die gehärteten und oberflächenbehandelten Profilrollen der Wechselkassetten sind für Materialstärken zwischen 0.5- 0.7 mm werkseitig voreingestellt (Ausnahme: Sonder- oder Fassadenprofile wahlweise 0.6-0.8 oder 0.8-1.0mm). Wie bei allen Schlebach-Profiliermaschinen können Passschare, Schrägscharen und konisch zu laufenden Scharen in 2 Arbeitsgängen leicht und ohne Hilfsmittel hergestellt werden. Zur automatischen Verarbeitung von verschiedenen Längen und Stückzahlen ist die Maschine mit einer SPS-Steuerung ausgestattet. Die Eingabe erfolgt über ein menügeführtes Touch-Panel welches im Einlaufbereich der Maschine oder optional auf einer Schiene verfahrbar zwischen Einlauf- und Auslaubereich angeordnet ist. Die Abarbeitung der programmierten Profilieraufträge kann vollautomatisch oder im Einzeltakt erfolgen.

Beim Profilieren vom Coil wird zunächst am Touch-Panel die gewünschte Länge und Stückzahl eingegeben. Das manuell zugeführte Bandmaterial wird mittels der angetriebenen Transportrollen in die Maschine eingezogen. Nach Erreichen der programmierten Länge stoppt der über einen Frequenzumrichter angesteuerte Antrieb und der Trennschnitt mittels angetriebener Rollenschere wird automatisch ausgeführt. Der Nachlauf und damit die Längentoleranz beträgt ca. 1-2mm. Im Automatikbetreib erfolgt der Neustart der nächsten Bahn automatisch. Im Einzeltaktmodus wird der Neustart jew. vom Bediener ausgelöst. Nach dem Trennen der letzten Profilbahn kann über einen Kupplungshebel der weitere Materialeinzug gestoppt werden und das Band aus dem Einzugsbereich manuell zurückgezogen werden.